Asphere elaborazione tecnologia e principi

Metodo di rimozione del materiale:

Fornito da fresatura, tornitura e lucidatura, compreso principalmente il metodo tradizionale di fresatura e molatura Cheng della ventola; Fresatura e lucidatura CNC, tornitura, rettifica e lucidatura di precisione; Lucidatura controllata da computer, ecc. Soprattutto per la lucidatura CNC, con diversi mezzi di lucidatura possono essere divisi in piccoli abrasivi, dischi antistress, fascio di ioni, plasma, magnetoreologico, lucidatura a getto liquido.

È caratterizzato da un'elevata efficienza, l'intermobilizzazione con l'elaborazione ottica tradizionale è facile da accettare, elevata flessibilità, adatta allo sviluppo di prototipi e produzione di lotti di piccole e medie dimensioni. La consistenza del prodotto è ancora più bassa e i requisiti dell'operatore sono più elevati.

Metodo di formatura dello stampo:

Termoformatura del vetro, stampaggio ad iniezione di plastica ottica, deposizione termica e stampaggio a polimerizzazione. È caratterizzato da un'elevata efficienza, una buona consistenza del prodotto finito, requisiti inferiori per l'operatore ed è adatto per la produzione di massa. I requisiti per gli stampi sono alti, l'obiettivo iniziale è grande e il processo è più complesso.

Metodo materiale aggiuntivo (metodo additivo):

Rivestimento sottovuoto e modanatura per fotocopie. In essenza, è il più vicino alla sfera sulla base di uno strato aggiuntivo di grado non sferico e indice di rifrazione per abbinare lo strato sottile del materiale. È caratterizzato da una buona consistenza del pezzo, bassi requisiti per l'attrezzatura e una buona flessibilità. È adatto per la produzione di lotti piccoli e medi ed elementi riflettenti. Lo strato aggiuntivo deve essere abbinato al materiale del substrato per restringere l'applicazione.

Metodi e attrezzature di lavorazione asferica

1. JRCODE-CCOS

Il corpo principale della macchina è della struttura a portale, le parti mobili adottano una guida di precisione combinata con feedback a griglia ad alta precisione, E il controller a 8 assi realizza qualsiasi interpolazione combinata dell'asse e integra il sistema di misurazione del contorno online. Il sistema di processo è aperto, con selezione multipla della traiettoria, compatibilità dati multi-formato, funzioni di manipolazione e ottimizzazione dei parametri variabili, in grado di realizzare la produzione di precisione di vetro ottico, microcristallino, carburo di silicio, quarzo e altri materiali per componenti ottici, specialmente per coassiali ottici di alta qualità, Componenti asferici off-axis per sviluppare un modello di lavorazione adattiva, per ottenere una precisione della forma della superficie lucidata di oltre 1/50 x x (RMS, x x = 62,8 nm).

2. Lucidatura magnetoreologica Q22-750P2

Per vetro ottico, microcristallino, carburo di silicio, quarzo e altri materiali possono ottenere una migliore rugosità superficiale e un'elevata precisione superficiale. È particolarmente adatto per l'elaborazione ultra-precisa di componenti asferici coassiali ottici e off-axis di alta qualità.

3. Lucidatura a getto magnetico

La lucidatura a getto magnetico è una combinazione di tecnologia jet e tecnologia magnetoreologica, l'uso di fluido magnettoreologico a bassa viscosità nel campo magnetico esterno sotto l'azione dell'effetto magnetotermico, la viscosità apparente aumenta per aumentare la stabilità della superficie del getto, Misto con grani abrasivi di fluido magnetoreologico nell'ugello action of the axial magnetic field per formare un indurimento quasi coerente del getto spruzzato sulla superficie di una buona distanza dal pezzo, con l'aiuto dei grani abrasivi della collisione ad alta velocità della cesoia azione della rimozione del materiale, In modo controllato e per ottenere una buona rugosità superficiale. Rimozione, in modo controllato per ottenere una finitura superficiale lucida.

Ha detto così tanto, dai uno sguardo agli effetti del getto magnetico:

4. Tecnologia di lucidatura del disco antistress

Questo è un livello molto elevato di lucidatura, l'optoelettronica domestica Chengdu fa, attraverso una serie di motori sopra la piastra tirando la superficie del disco antistress sopra la distribuzione uniforme di alcune delle colonne, le colonne sono collegate attraverso il filo, questi fili possono essere stretti dal rilassamento del motore, sO che puoi controllare la deformazione della superficie del disco, in modo che la superficie del disco e il pezzo in lavorazione si adattino meglio per ottenere una lucidatura di precisione. Lo sconto sulla lucidatura del disco antistress è che il controllo è troppo complesso-guarda le vertigini ah!

5. Lucidatura del fascio di ioni

Sorgente ionica prodotta da una particolare energia e distribuzione spaziale del flusso di fascio di ioni che soffia sulla superficie del pezzo, l'incidente ionico sulla superficie del pezzo in una particolare profondità e la collisione degli atomee del pezzo, in questo processo di collisione, lo ione incidente trasfererà la propria energia agli atomee del pezzo, Quando gli atomee del pezzo da lavorare per ottenere più energia rispetto all'energia di rilegatura del reticolo, gli atomee del pezzo in lavorazione saranno fuori dalla rilegatura del reticolo per continua a muoversi e altri atomee del pezzo in collisione in cascata, che è, ripeti l'azione sopra, Quando l'energia trasportata al next atom è maggiore dell'energia di rilegatura del reticolo, anche l'atom successivo lascia la posizione originale per avviare il movimento, se l'energia generata dall'atom non è sufficiente per superare l'energia della rilegatura del reticolo, L'energia generata dall'atom non sarà in grado di continua a trasferire, ma solo sotto forma di fononi rilasciati. In questo processo l'energia tra ioni e atomee, atomee e atomee si trasferisce a ogni altro, quando nella superficie del pezzo gli atomee per ottenere l'energia lungo la direzione dello specchio il componente normale è maggiore dell'energia di rilegatura della superficie del materiale, l'energia di rilegatura del reticolo, L'atom volerà via dalla superficie del pezzo.

Mettere in modo bluntly è la superficie del materiale dell'atom uno per uno da rimuovere (un po' esagerata).

Il precedente è principalmente una varietà di lucidatura, solo una lavorazione asferica solo in un processo, altri materiali per fresatura, molatura ruvida, levigatura fine sotto è la lucidatura, E poi ci sono rivestimenti e altri processi. Oltre a questo ci sono termoformatura del vetro, stampaggio ad iniezione, affondamento a caldo, replica e altre tecnologie.